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反应釜密封泄漏的问题解决方案

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机械密封  1、动静环端面变形,碰伤;  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性; 4、轴线与静环端面垂直误差过大;  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副; 6、轴串量超过指标;  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

机械密封  1、更换摩擦副或重新研磨;  2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量; 3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力; 4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副; 6、调整、检修使轴的窜量达到标准;  7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

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